系统的状态，还要检查有无松动的导线，有无游隙以及在达到高温的部位有无灰尘积聚，具体如下： 

2.1.1检查工作装置、油缸、连杆、软管有无裂纹、过量磨损或游隙。如发现异常，应予以修理。 
2.1.2检查发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，检查蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或

涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等），清除这些脏物和易燃物。 
2.13检查发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。如发现异常则修理。
2.1.4检查传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头有无漏油，如发现异常，则修理漏油部位。 

2.1.5检查行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）有无损坏、磨损、松动的螺栓，有无从支重轮等滚

轮中漏油。如发现有损坏、磨损或漏油，应进行修理并拧紧螺栓。 
2.1.6检查扶手有无损坏、有无松动的螺栓，修理损坏处并拧紧松动的螺栓。 
2.1.7仪表盘上的仪表和灯有无损坏，有无松动的螺栓。如发现异常则更换有关零件，清除表面上的脏物

。
2.1.8检查监测器面板
2.1.9检查冷却液液位，加水
2.1.10检查燃油油位，加燃油 
2.1.11检查发动机油底壳中的机油油位，加油
2.1.12检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位， 加油。 
2.1.13检查液压油箱中的油位，加油。
2.1.14检查电气配线是否松动
2.1.15检查灯光、喇叭是否正常有效
2.1.16调整驾驶座位、后视镜 
2.1.17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置
2.1.18制动踏板要处于制动锁紧状态。 
2.1.19变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。
2.1.20推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置。
2.1.21松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置。
2.1.22工作油路电磁阀开关置于空位。
2.1.23燃油控制杆置于怠速位置。
2.2每250小时保养
2.2.1加注润滑脂  润滑部位 润滑点数量  风扇皮带轮 1处 张紧皮带轮 1处 张紧皮带轮托架 1处 斜撑

球头 2处 推土铲臂球形接头 5处 升降油缸支承轴 4处 升降油缸支承叉架  4处  升降油缸缸头 2处 斜

撑杆 1处 松土油缸 8处 松土器臂销 4处 平衡梁中间轴 1处 平衡梁侧轴  4处 
2.2.2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg）按下皮带中部，下垂量约为13—16mm，若

不符合则应调整。
2.2.3检查蓄电池电解液液位。
2.2.4更换变速箱机油滤清器滤芯。
2.2.5更换转向器机油滤清器滤芯。 
2.2.6检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓。
2.2.7检查及清理散热器散热片。
2.2.8清理或更换发动机空滤器。
2.3每500小时保养 
2.3.1应同时进行每250小时保养。 
2.3.2更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒。  2.3.3更换发动机燃油滤清器滤

筒。
2.3.4检查和补充最终传动箱油位。
2.3.5检查和补充液压油箱油位。
2.4每1000小时保养 
2.4.1应同时进行250和500小时保养。
2.4.2加注润滑脂  润滑部位 润滑点数量  各操纵轴 6处 万向节 2处 张紧缸  2处 
2.4.3检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。 
2.4.4更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。 
2.4.5更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。
2.4.6检查和补充最终传动箱的有位。
2.4.7更换防腐蚀器滤芯。
2.5每2000小时保养 
2.5.1应同时进行每250、500和1000小时保养。
2.5.2检查和补充枢轴腔的油位。
2.6需要时的保养  冷却液 一年更换二次(春、秋季)  履带 检查松紧度 引导轮 调整间隙 链轨节节距

检查 履板齿高度 检查 支重轮外径  检查 刀角和切削刃 翻转和更换 减速踏板 调整行程 制动踏板 调

整行程 转向操纵杆 调整行程 推土板倾斜量 调整 球接部补偿  调整 
3.设备维护保养应注意的安全事项 
3.1设备维护保养时，应遵守《PD140Y推土机安全操作规程》。
3.2设备维护保养时，应挂好“禁止操作”的警告标牌。
3.3设备维护保养时，应接合停车制动装置；各位置做好保险措施。
3.4非特殊情况，不允许在发动机运转的情况下进行保养工作。
3.5进行维护保养前必须释放工作装置的系统压力。 
3.6释放履带张力时，拧松排放螺栓不要超过一圈；未经允许不得拆卸张紧弹簧。 
3.7检查发动机燃油系统管路时，必须关闭发动机并等待至少30秒，让系统内部压力降下。 
3.8设备保养工作完成后，应及时清理机体上因保养工作留下的碎布、油污等杂物，确保操作安全。